⑴熱精鍛工藝的進(jìn)展。

　　近年來開發(fā)出熱（溫）精鍛工藝生產(chǎn)的汽車零件有中高壓管接頭、萬向節(jié)叉、十字軸、花鍵軸套、餅盤類齒輪坯、大模數(shù)大直徑直錐齒輪、倒檔齒輪、結(jié)合齒輪、等速萬向節(jié)鐘形套、三銷滑套、極爪，電力金具中的單支耳、雙夾箍，轎車及軍工產(chǎn)品中的高強(qiáng)度鋁合金零件等，品種和數(shù)量大幅增加。

　　⑵壓力機(jī)成型精鍛裝備的進(jìn)展。

　　1）進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)大中型模鍛壓力機(jī)品種和數(shù)量快速增長(zhǎng)，主要是數(shù)控電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、多工位溫鍛壓力機(jī)，精鍛液壓機(jī)等；2）建立了多條自動(dòng)化熱模鍛生產(chǎn)線，如連桿、前軸、曲軸、轉(zhuǎn)向節(jié)等機(jī)器人操作的熱模鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線；齒輪、齒輪坯、連桿類鍛件步進(jìn)梁操作的熱精鍛自動(dòng)化生產(chǎn)線。

　　與國(guó)外先進(jìn)水平的差距

　　⑴壓力機(jī)成型精鍛工藝。
1）我國(guó)模鍛件與鍛件總產(chǎn)量的比例仍然較低。日本、德國(guó)和美國(guó)等模鍛件產(chǎn)量占鍛件總產(chǎn)量的80%以上，我國(guó)2010年，模鍛件產(chǎn)量與鍛件總產(chǎn)量分別為690萬噸和1022.4萬噸，占比為67.49%；2011年，模鍛件產(chǎn)量與鍛件總產(chǎn)量分別為669萬噸和1067萬噸，占比為62.70%。2）我國(guó)精密模鍛件與模鍛件產(chǎn)量之比更低，日本模鍛件年產(chǎn)量約250萬噸，而精密模鍛件的占比為36%；德國(guó)模鍛件年產(chǎn)量略低于日本的產(chǎn)量，而精密模鍛件的占比為37%；我國(guó)精密鍛件產(chǎn)量約占模鍛件產(chǎn)量的6%～8%。所以，我國(guó)雖然模鍛件產(chǎn)量遠(yuǎn)高于日本和德國(guó)，但其效益卻低于日本和德國(guó)。

　　⑵壓力機(jī)成型精鍛模具。模具壽命低，壓力機(jī)成型熱鍛模具壽命平均約為6000件，鍛模費(fèi)用平均占鍛件成本的6%，為國(guó)外的2倍；大型復(fù)雜精密鍛模具尚依賴進(jìn)口。

　　⑶壓力機(jī)成型精鍛設(shè)備。通用設(shè)備多，大型、高精、高效精鍛設(shè)備依賴進(jìn)口。